Komplette ANDRITZ-Textilrecyclinglinie bei italienischem Recycling-Spezialisten in Betrieb
15.12.2023ANDRITZ hat kürzlich eine neue Textilrecyclinglinie im Werk von Sfilacciatura Negro in Biella/Italien in Betrieb genommen. Die Reißanlage ist für die Aufbereitung von Post-Verbraucher-Textilabfällen konzipiert und verfügt über eine automatische Entfernung der harten Bestandteile. Sie unterstützt die Expansion des Unternehmens in neue Recycling-Segmente.
Das Projektteam von ANDRITZ Laroche und Alessandro Giana, Miteigentümer von Sfilacciatura Negro, vor der Exel-Linie der neuen Generation
© ANDRITZ
Angesicht der steigenden Nachfrage nach nachhaltigen Fasern seitens der Spinnerei- und Vliesstoffindustrie hat Sfilacciatura Negro Biella beschlossen, seine Recyclingkapazitäten zu erweitern. Das Unternehmen verfügt über viel Erfahrung im Recycling industrieller Textilabfälle und betreibt bereits zwei Reißanlagen. Auf Basis der langjährigen Zusammenarbeit mit ANDRITZ erfolgt nun der Einstieg in das Altkleider-Recycling.
„Unser Ziel ist die Kreislaufwirtschaft. Wir stellen aus Textilabfällen, die sonst auf Mülldeponien landen würden, neue Fasern her“, erklärt Tiziano Negro, CEO von Sfilacciatura Negro, und fügt hinzu: „Wir arbeiten schon lange mit ANDRITZ zusammen und kennen die Expertise des Unternehmens sowohl im Textilrecycling- als auch im Vliesstoff-Bereich. Daher sind wir überzeugt, dass ANDRITZ der richtige Partner ist, um uns bei unserem ehrgeizigen Diversifizierungsprojekt zu unterstützen.“
Die Recyclinglinie der neuen Generation für Sfilacciatura Negro ist das Ergebnis von zehn Jahren enger Zusammenarbeit, Versuchen im ANDRITZ-Technikum und Besuchen bei Kunden in Spanien und Portugal. ANDRITZ hat eine komplette Linie von der Zuführung der sortierten Abfallballen bis zum Pressen der recycelten Fasern maßgeschneidert. Sie ist für einen hocheffizienten, energiesparenden Betrieb ausgelegt und zeichnet sich durch eine automatisierte Entfernung der harten Bestandteile bei gleichzeitig sehr guter Materialausbeute aus. Die Anlage ist mit einem automatisierten Filtersystem für Luft- und Staubmanagement ausgestattet. Die gesamten Linie bis zur Ballenpresse kann von nur einer Person bedient werden. Die Ballenpresse kann folienumwickelte, verschnürte Ballen mit einem Gewicht von bis zu 350 kg herstellen.
