Prozessabfallentsorgung in der Wellpappenproduktion
18.04.2024In Kanada arbeitet eine weitere Höcker Polytechnik Entsorgungsanlage für Prozessabfälle in der Wellpappenproduktion. Die Canada Corrugated Industries Inc. – kurz CanCorr produziert in ihrem neu errichteten Werk in Surrey/British Columbia. Herz der Produktion ist die Wellpappenanlage des Herstellers BW Papersystems, die es CanCorr ermöglicht, jährlich bis zu 160 Mio. m² für die Märkte im Westen Kanadas und den USA herzustellen.
MultiStar Filteranlage mit integrierter Brikettierpresse und PMA-Materialabscheider im CanCorr Entsorgungszentrum
© Höcker Polytechnik GmbH
Bereits bei den ersten Ideen zum neuen Werk lag der Fokus auf einen energieeffizienten Betrieb mit nachhaltigem Prozessabfallmanagement. Eine automatisierte Prozessabfallentsorgung sollte zusätzlich die Personalkosten reduzieren und die Recyclingerlöse steigern. Nachhaltiges Handeln sollte sich so für Unternehmen und Umwelt rentieren.
Die Planungen zu CanCorrs neuem Werk begannen im August 2021. Hier hatte CanCorr vom Start weg mit Kernic Systems den richtigen Partner. Kernic Systems entwickelt und realisiert seit über 40 Jahren erfolgreich Entsorgungs- und Recyclingsysteme für ihre Kunden aus der Druck-, Papier-, Wellpappen- und Kartonagenindustrie in Nordamerika und Kanada. Seit einigen Jahren ist die Höcker Polytechnik GmbH aus dem niedersächsischen Hilter a.T.W. in Deutschland Partner von Kernic. Seit über 60 Jahren entwickelt und fertigt Höcker Polytechnik lufttechnische Anlagen, pneumatische Fördertechnik, Shredder und Zerkleinerungsanlagen für Papier- und Wellpappe verarbeitende Unternehmen. Eine besondere Stärke sind ganzheitliche Entsorgungslösungen für die gesamte Produktion. Hier bietet der durch Steuerungstechnik harmonisierte Einsatz spezialisierter Technik wie Randstreifenabsaugungen, Zerreiss- und Transportventilatoren, Fördertechnik und Materialabscheidern Einsparpotential bei Manpower und Energie.
Das Entsorgungszentrum von CanCorr im Überblick
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Transportieren mit maximaler Energieeffizienz
Herzstück der gesamten Entsorgungsanlage ist eine MultiStar Filteranlage von Höcker Polytechnik. Mit einer Absaugleistung von 38 000 m³/h sichert sie den pneumatischen Transport des zerkleinerten Materials und sorgt auch für eine saubere Produktion, da mit ihr die zentrale Bodenstaubsauganlage betrieben wird. Die Filteranlage arbeitet als zentrales Element des Entsorgungssystems im Unterdruck und ist um bis zu 50 % effizienter als Überdruckanlagen, das erfordert allerdings auch einiges mehr an Erfahrung und Knowhow bei der Anlagenauslegung- und Leitungsplanung. Ein Mehraufwand in der Planung der sich, durch niedrigere Energiekosten und erhöhte Betriebssicherheit schnell bezahlt macht. Kernic Systems hat auch hier die Absaugtechnik perfekt auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmt.
Im Ventilatoraufsatzmodul des Filters arbeiten zwei 37 kW Ventilatoren mit Frequenzregelung, so dass die Leistung stufenlos dem Bedarf angepasst werden kann. So ist ein zuverlässiger Betrieb aller Funktionen gesichert und es wird nur der unbedingt benötigte Strom verbraucht.
Die neue Wellpappenlinie von CanCorr. Sauberes Produktionsumfeld und optimale Arbeitsbedingungen
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Wärmerückgewinnung reduziert Heizkosten
Wird Material pneumatisch transportiert, wird neben Staub und Papierfetzen auch die warme Luft aus der Produktion abgesaugt. Bei CanCorr wird die staubhaltige Rohluft optimal gefiltert und während der kälteren Monate in die Fertigung zurückgeleitet. Dank dieser Wärmerückgewinnung bleibt die wertvolle Wärmeenergie weitgehend erhalten und die Heizkosten werden merklich reduziert.
Die Bauart der Höcker Polytechnik MultiStar Filteranlagen ist druckstoßgeprüft und die Geräuschemissionen der Ventilation, Filterabreinigung und Materialaustragung bewegen sich im normalen betrieblichen Grundrauschen der Fertigung. Eine Aufstellung innerhalb der Fertigung ist mit speziell ausgeführter Druckentlastung unproblematisch. Die Nähe zur Produktion verkürzt Rohrleitungswege zu den Produktionsmaschinen und hat ebenso einen positiven Effekt auf die Energieeffizienz. CanCorrs Filteranlage erfüllt die hohen Anforderungen der National Fire Protection Agency (NFPA).
Ein starkes Team. V.l.n.r. Daniel Williams (Sales & Marketing, Kernic Systems), Carsten Holldack (Sales Director, Höcker Polytechnik GmbH), Philipp Koch (Project Manager, Höcker Polytechnik GmbH), Abi Naemi (Executive Partner, CanCorr), John Jurk (Vice President & Partner, Kernic Systems)
© Höcker Polytechnik GmbH
Randstreifen zerkleinern und Material transportieren
Hauptaufgabe der Entsorgungsanlage ist der sichere Abtransport von Randstreifen der Wellpappenanlage. Ein mittig positionierter Randstreifenventilator zerkleinert die Randstreifen in handtellergroße Fetzen. So zerkleinert lassen sie sich über das pneumatische Transportsystem störungsfrei bis zur zentralen Entsorgungsanlage transportieren.
Das Material wird in einen Materialabscheider transportiert, der im Vorfeld der Filteranlage arbeitet. Hier werden die Prozessabfälle aus dem Luftstrom getrennt und der Ballenpresse zugeführt. Auch das Material eines manuellen Shredders wird im Materialabscheider verarbeitet. Nur der feine Staub gelangt danach in die Filteranlage, wird in die integrierte Brikettierpresse ausgetragen und kann danach sicher gelagert werden. Die Materialabscheidung schützt die Filteranlage und das Filtermaterial. PMA-Materialabscheider von Höcker Polytechnik arbeiten nach einem patentierten Prinzip und sind mit einer Luftmenge von bis zu 75 000 m3/h erhältlich.
Smarte SPS-Steuerung und Schaltschrank nach CSA 22.2 Standard
Eine fein abgestimmte SPS-Steuerung harmonisiert die gesamte Prozessabfallentsorgung. Steigt die Auslastung in der Produktion oder wird die Bodenabsaugung eingesetzt, wird automatisch die Filterleistung hochgefahren. Bei sinkender Auslastung passt sich die Filteranlage schnell wieder an. Das Team von Kernic Systems hat gemeinsam mit den Steuerungsspezialisten von Höcker Polytechnik sämtliche Abläufe der Prozessabfallentsorgung steuerungstechnisch abgebildet und umgesetzt. So lassen sich Produktivitätsgewinne durch reduzierten Energieeinsatz erzielen und gleichzeitig die Standzeiten in der Produktion erhöhen. Sämtliche Komponenten und die Ausführung der Schaltschränke entsprechen dem UL 508a / CSA 22.2 Standard.
Das neue Wellpappenwerk von CanCorr zeigt an der Westküste Kanadas, welche Möglichkeiten sich eröffnen, wenn die Prozessabfallentsorgung im Einklang mit einer modernen Wellpappenlinie arbeitet – der Energieverbrauch sinkt und eine nachhaltige Recyclingwirtschaft lässt sich automatisieren.
Philipp Koch, Projektleiter der Höcker Polytechnik GmbH, begleitete das CanCorr Projekt gemeinsam mit Kernic Systems von der ersten Planungsphase bis zur Inbetriebnahme. Für ihn war dieses Projekt nicht nur aufgrund der beeindruckenden Landschaft Vancouvers spannend, sondern auch wegen CanCorrs Engagement für ökonomische Nachhaltigkeit: „Die Randstreifenverarbeitung in der modernen Wellpappenproduktion gehört zu den größten Herausforderungen in der Prozessabfallentsorgung. Unser Ziel ist es immer, dass der Kunde die Entsorgungsanlage im alltäglichen Gebrauch keine Berührungspunkte hat. Dies erreichen wir mit einer hohen Anlagenqualität und einem hohen Automatisierungsgrad“. Höcker Polytechnik setzt hier auf robuste und hundertfach bewährte Techniken, die sich im 24/7 Betrieb bewährt haben und weltweit von führenden Wellpappen- und Verpackungsproduzenten eingesetzt werden. Nur wenn die zerkleinerten Randstreifen konstante Größen haben und auch der pneumatische Transport mit einem konstanten Luftstrom arbeitet, ist eine störungsfreie Produktion zu gewährleisten. Die Teams von Höcker Polytechnik und Kernic Systems haben gemeinsam, mit einer Menge Ideen und Erfahrung, eine automatisierte Prozessabfallentsorgung im neuen CanCorr Werk implementiert. Dank der energieeffizienten Filteranlage, einer perfekt angepassten Steuerung, Wärmerückgewinnung und kurzen Leitungswegen konnte hier der Energieverbrauch für die Entsorgung spürbar reduziert werden. Personal wird nur noch fürs Handling des für den Recyclingprozess aufbereiteten Materials benötigt. Wir wünschen CanCorr viel Erfolg mit dem neuen Wellpappenwerk und bedanken uns beim Team von Kernic Systems für ein weiteres Projekt der Extraklasse. Hervorragende Arbeit!“
