Austropressen Kanalballenpressen im Versandzentrum Haldensleben der Otto Group
Permanente Optimierungen und Innovationen, individuelle Maschinenkonfigurationen und internationale Qualitätsstandards sind Markenzeichen von Austropressen der Roither Maschinenbau GesmbH, Seewalchen/Österreich. Unter der Leitung der Geschäftsführer Franz und Philipp Roither stellt das Austropressen-Team immer wieder unter Beweis, dass die Anforderungen und Ansprüche der Kunden individuell und perfekt erfüllt werden. Auf der FACHPACK 2019 präsentiert Austropressen alle Neuheiten und das breite Spektrum an Lösungen für die Verpackungsindustrie und Anlagen des Abfallmanagements, wie bspw. die vertikale Ballenpresse APV easyline oder horizontalen Ballenpressen.
Im Versandzentrum Haldensleben der Otto Group überzeugen energieeffiziente Höchstleistungen
Die Hermes Fulfilment GmbH betreibt in Haldensleben (Sachsen-Anhalt/Deutschland) das zentrale Auslieferungslager für Handelsgesellschaften der Otto Group. Das Versandzentrum wird seit 2010 stetig erweitert, denn für einen reibungslosen und schnellen Ablauf müssen die Kapazitäten ständig erhöht werden. Die erste Austropressen Kanalballenpresse APK-D42 ging 2017 in Betrieb, seit 2018 arbeiten zwei weitere sehr erfolgreich in diesem aktiven Unternehmen. Rund 3700 Mitarbeiter sind am Standort Haldensleben beschäftigt und täglich werden bis zu 300 000 Sendungen auf dem Stammgelände kommissioniert und verladen.
Um die hohen Mengen an anfallenden Verpackungsmaterialen einfach und schnell bewältigen zu können, braucht es echte Leistungsstärke für eine störungsfreie, kontinuierliche und vollautomatische Verarbeitung der Kartonagen zu kompakten Ballen.
Die modernen Austropressen-Anlagen überzeugen täglich durch maximale Leistungseffizienz bei minimalem Energieverbrauch. Alle drei Maschinen sind mit einem 30 kW-Aggregat mit Frequenzumrichter ausgerüstet. Durch Frequenzumrichter, Antriebsstopp und optimierte Hydraulikausrüstung konnte der gesamte Energieverbrauch um rund 30 % reduziert werden. Dieses hohe und gleichsam wirtschaftliche Leistungspotenzial lässt sich auch mit minimalen Schallemissionswerten realisieren. Verantwortlich dafür zeichnen eine spezielle Flüsterpumpe sowie intelligente und spezifische Installationsmaßnahmen. Das Ergebnis sind optimale und sichere Arbeitsbedingungen für alle Mitarbeiter.
Formate und Output
Bei Ballenformaten von 1000 x 750 x 1200-1300 mm liegt das jeweilige Ballengewicht bei Karton zwischen 400 und 450 kg. Hier spielt die automatische druckabhängige Kanalverstellung von drei Seiten ebenfalls ihre Vorteile aus. Trotz einer Presskraft von 420 kN ist eine theoretische Stundenleistung von 390 m³ möglich.
Leistung und Ökonomie
Die Antriebseinheiten mit 30 kW Leistung verfügen über Frequenzumrichter und Sensoren im Fülltrichter, die bei Nullbetrieb sofort abschalten. Das ist intelligente Energie- und Kosteneffizienz.
Auch hinsichtlich der Verarbeitung wird auf Reduktion und Optimierung gesetzt. Dafür sorgen die vollautomatische und drahtsparende Bindung DRILLFIX und die 3-fach horizontale Umreifung mit zusätzlichem Drahtüberwachungssystem. Das patentierte Schneidesystem minimiert Materialverklemmungen, den Energieverbrauch pro Presszyklus sowie den Materialverschleiß am Schneidewerkzeug. Den Gesamtverschleiß generell reduzieren wechselbare Bodenplatten aus HARDOX.
Betrieb und Management
Die Flüsterpumpe im Hydrauliktank reduziert die Schallemission auf ein Minimum. Kostenschonend wirkt sich der Einsatz einer Ölpflegeeinheit aus. Kühlung, Heizung, Reinigung in einem System vervielfacht die Lebensdauer der Hydraulikausrüstung und des Hydrauliköls. Die Anbindung an das betriebsinterne Netzwerk zur Übertragung der Maschinendaten lässt eine permanente Beobachtung und Steuerung (Anzahl der Ballen oder Störmeldungen) zu. Ebenso ermöglicht der zusätzliche Zugang jederzeit eine schnelle und kostengünstige Fernwartung.
