Effiziente Altholzaufbereitung zu einem qualitativ hochwertigen Brennstoff
Die steigende Nachfrage nach nachhaltigen Energiequellen hat dazu geführt, dass Unternehmen verstärkt auf Altholz als Brennstoff für die Energieerzeugung setzen. Eine effiziente Aufbereitung dieses Materials ist entscheidend, um den Bedarf der Kraftwerke zu decken und gleichzeitig die Umweltbelastung zu minimieren.
HAAS Recycling-Systems hat bei der AVG Baustoffe Goch GmbH erfolgreich eine Altholzaufbereitungsanlage implementiert. Die Anlage stellt eine zuverlässige Versorgung des Kraftwerks sicher. Es handelte sich dabei um ein umfangreiches Anlagenprojekt nach neuestem technischem Standard.
Der AVG-Standort Rheinberg, ein Teil der AVG-Gruppe mit Hauptsitz in Gennep/Niederlande, spielt eine entscheidende Rolle in der nachhaltigen Energiegewinnung. Direkt an das Kraftwerk angeschlossen, ist der Standort Rheinberg maßgeblich daran beteiligt, 120 000 t Altholz pro Jahr zu einem qualitativ hochwertigen Brennstoff aufzubereiten, der zur Prozessdampf- und Stromerzeugung verwendet wird. Durch diese innovative Lösung wird der Einsatz fossiler Brennstoffe deutlich reduziert.
Die Modernisierung des Kraftwerks hat nicht nur einen signifikanten Rückgang des CO2-Ausstoßes um rund 190 000 t/a bewirkt, sondern auch positive Auswirkungen auf weitere Emissionen wie Schwefeloxide und Stickoxide. Somit leistet das Projekt einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz und zur Reduzierung der Klimabelastung, während gleichzeitig eine zuverlässige Energieversorgung gewährleistet wird.
Die Herausforderung
Die AVG Baustoffe Goch GmbH stand vor der Herausforderung, 120 000 t Altholz pro Jahr nach genau spezifizierten Vorgaben aufbereiten zu müssen, um den Bedarf des Kraftwerks zur Prozessdampf- und Stromerzeugung zu decken. Die Anlage muss mindestens 60 t/h verarbeiten und saubere Holzspäne ohne Störstoffe liefern, um den optimalen Wirkungsgrad des Kessels sicherzustellen.
Lösung von Haas
Die Entscheidung für eine HAAS-Altholzaufbereitungsanlage fiel aufgrund der langjährigen Erfahrung mit der HAAS-Technologie am Standort Goch sowie der erfolgreichen Implementierung einer baugleichen Anlage in Großbritannien.
Die Anlage besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter der TYRON 2500-E 2.0 Vorbrecher und die ARTHOS 2000-E Hammermühle, die eine effiziente Zerkleinerung des Altholzes ermöglichen. Leistungsstarke Neodym Magnetabscheider und Plansiebe gewährleisten eine optimale Reinigung und Siebung der Altholzspäne, während ein Entstaubungssystem die Anlage nahezu staubfrei hält.
Vorteile der HAAS Anlage
Die HAAS Hammermühle setzt Maßstäbe mit einer enormen und kontinuierlichen Verarbeitungskapazität von 60 bis 90 t/h.
Die clevere nachgeschaltete Aufteilung auf 2 Linien gewährleistet eine optimale Abscheidung von FE- und NE-Materialien und einen guten Materialfluss in der weiteren Aufbereitung.
Der HAAS Strippenfinder separiert effizient Folien und Gewebe im Materialfluss. Die Qualität des Endprodukts wird somit einfach und effektiv maximiert.
Die gekapselte Maschinentechnik schafft eine staubarme, saubere und sichere Arbeitsumgebung, erfüllt die höchsten Umweltstandards und fördert die Langlebigkeit der Maschinen. Die moderne Filtertechnologie gewährleistet zusätzlich einen nahezu staubfreien Prozess und trägt somit erheblich zur verbesserten Produktqualität bei.
Dynamische Materialweichen bieten Betriebssicherheit, auch bei unvorhergesehenen Ereignissen. Die sensorgesteuerte Brandschutzvorrichtung sichert die Anlage und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb.
Maßgeschneiderte Anlage – alles aus einer Hand
In enger Zusammenarbeit mit den Kunden analysiert HAAS Recycling-Systems die spezifischen Anforderungen und Gegebenheiten, um diesen optimal gerecht zu werden. Durch die präzise Fertigung aller Bauteile vor der Anlieferung entfallen lästige Nacharbeiten vor Ort, das spart Zeit und gestaltet den Montageprozess effizienter.
Die Anlage wird genauso geplant, dass diese effizient für den Kunden ist. Was wird wirklich benötigt? Und was lässt sich auf dem Gelände des Kunden praktisch umsetzen? Auf unnötige Komponenten wird möglichst verzichtet und es wird auf einen guten Materialfluss im Prozess geachtet. Im Fokus stehen die Wirtschaftlichkeit, die Effizienz und das bestmögliche Produktergebnis.
Projektergebnis
Die erfolgreiche Implementierung der HAAS Altholzaufbereitungsanlage bei der AVG Baustoffe Goch GmbH demonstriert die Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlagenkomponenten von HAAS Recycling-Systems. Durch die optimale Verarbeitung von Altholz wird nicht nur die Versorgung des Kraftwerks sichergestellt, sondern auch ein wichtiger Beitrag zur nachhaltigen Energiegewinnung und Umweltschonung geleistet.
Reinhold Pancherz (AVG Rheinberg & AVG Goch) und Carsten Borgards (AVG Rheinberg) zeigen sich sehr zufrieden: „Mit der HAAS Altholzaufbereitungsanlage können wir den Bedarf des Kraftwerks zuverlässig decken und gleichzeitig die strengen Anforderungen an saubere Holzspäne erfüllen. Diese Anlage bietet eine effiziente Verarbeitung von Altholz unterschiedlicher Güteklassen, was zu einer nachhaltigen Energiegewinnung beiträgt. Gleichzeitig profitieren unsere Mitarbeiter von einer deutlich verbesserten Arbeitsumgebung durch die nahezu staubfreie Anlage. Mit HAAS können wir nicht nur die Umweltbelastung minimieren, sondern auch die Effizienz und Sicherheit unserer Betriebsabläufe optimieren.“
